某鐵選廠主要流程為先磁后浮流程，經不斷技術改造，原礦處理能力由40萬t/a提高到90萬t/a。由于原礦處理量的增大，導致尾礦量的增大及尾礦品位的升高。降低尾礦排放量及尾礦品位，選廠實施了以下改進措施。

1、采用濕式預選工藝

在磨礦車間兩臺一段球磨機給礦前，各安裝1臺濕式磁選機，分選粒度達到20～0mm，分區磁感應強度達到450mT，既滿足了磨前拋尾，又能保證尾礦品位的要求。

濕式磁選精礦對應進入球磨機磨礦，入磨品位由41%提高到47%左右，雖然臺時處理量變化不大，但由于入磨品位的提高，在同樣球磨機處理量的條件下，提高了球磨機有效處理量，節約了磨礦成本。

濕式磁選尾礦利用1200×2400直線振動篩進行水洗分級，篩孔尺寸為1mm，篩上+1mm以上的石子粒度均勻，堅硬耐磨，是好的新型造磚材料，于建筑及井下充填封堵；篩下-1mm礦漿自流到濃密機，脫水后輸送到井下充填。

2、大筒徑磁選機的應用

隨著生產能力的增加，選廠逐步更新了二段、三段磁選設備，選擇Φ1050mm×2400mm永磁筒式磁選機替代了原來的4臺舊磁選設備，新的磁選機槽體形式為順流型，大分選區，高液面。大筒徑磁選機投入使用以來，生產能力大大提高，提純降雜，有效降低了尾礦品位，減少了金屬流失。

3、中場強磁選機的應用

選擇Φ1050mm×1800mm中磁場永磁圓筒磁選機1臺，磁場強度為0.4T。使用中磁機后，尾礦品位由原來的15.24%降到13.93%，綜合金屬回收率提高1.2%，選礦技術經濟指標有了顯著提高。

4、污水磁選機的應用

增設Φ1050mm×2400mm磁選機，將磨前濕選尾礦篩下產物和脫水磁選機尾礦都送到污水磁選機進行處理。將污水磁選機尾礦全部排入2個Φ15m濃縮池，同時將原240mT場強的污水磁選機更新為450mT場強的中磁機，充分選別污水，不僅減少金屬流失，減輕Φ15m濃縮池的工作壓力，而且尾礦品位降到8.91%。

5、尾礦掃選擴容改造

因尾礦量比較大，中場強磁選機后的2個圓盤磁選機并不能將尾礦進行充分選別，所以在中場強磁選機之后，又安裝2臺矩環式磁選機，以降低礦漿流速，增加磁選作業面積，充分選別尾礦，減少金屬流失。改造后，尾礦品位降到7%以下，磁性鐵含量下降到1.0%以下。

經上述磁選技術改造，尾礦基本實現零外排，尾礦品位由原來的15.24%降到7%以下，同時磁性鐵含量下降到1.0%以下，作業指標良好。