重介質懸浮液回收凈化作業是整個磁選工藝流程的重要組成部分。該作業包括：從產品上脫除磁性加重質，利用磁選精礦配置高于分選密度的濃懸浮液用于補給和調節密度，利用分流調節合格介質中的煤泥含量等。

從產品上脫除磁性加重質作業一般在固定篩(弧形篩)和振動脫介篩上進行。通常產品先在固定篩土預先脫除大部分重介質懸浮液后再進入振動脫介篩。一般來講，振動脫介篩上設有噴水裝置以沖洗粘附在產品表面的磁性加重質。弧形篩和振動脫介篩第一段篩下物為合格懸浮液，可直接返回合格介質筒復用。第二段篩下物為稀懸浮液，其中含有加重質和煤泥等。稀懸浮液經磁選處理后得到磁選精礦進入高密筒或合格介質筒循環使用，磁選尾礦進入煤泥水系統。

磁選流程的選擇主要取決于磁選機入料中的煤泥含量，根據磁選機的布置方式，磁選流程可分為一段磁選、二段磁選和綜合磁選等。在煤泥含量較多時，一般采用兩段磁選流程。根據回收系統入料量的大小，可以并聯布置兩臺或數臺單滾筒磁選機或雙滾筒磁選機。按稀懸浮液的準備方式不同，磁選回收流程可分為五種類型：a濃縮磁選流程、b分級磁選流程、c帶中間分級旋流器的兩段磁選流程、d直接磁選流程、e篩下磁選流程等。