紅星球磨機設備在市場上生產推出已經有很長時間，并且市場接受情況反應良好，相信在紅星全體員工的不斷努力下，會越走越好，這里紅星簡單地根據自己的生產研制經驗以及對市場的觀察，講一下球磨機的發展空間。今天主要說球磨機效率的提高。

球磨機的生產效率提高從哪入手

保證適當的筒體轉速，使原料和研磨體形成拋落運動。轉速過慢，離心力就小，摩擦力也小，研磨體不能隨筒壁上升，也就不可能形成拋落運動，反之，轉速過快，離心力就大，摩擦力也大，研磨體緊貼筒體內壁轉動，也不能形成拋落運動，沒有拋落運動，研磨體就沒有對原料形成碰撞，而只有研磨作用，效率降低，故筒體轉速過慢或過快都是不可取的。

選擇合適的球磨機研磨體和內襯。內襯有兩方面的作用，一方面是保護筒體不被磨壞，另一方面防止物料與鐵接觸、避免物料污染。一般選用較耐磨和規則的內襯，保證堅固耐用。同時增加有效容積、在配方、入料量不變的前提下，應選擇密度大、硬度高、大小配比合理的研磨體，以縮短球磨時間，同時減少研磨體的磨損率。

確定適當的料、球、水比例。研磨體的裝載量對球磨機效率的提高有重大影響，裝載量過少，對物料的碰擊和研磨作用小，裝載量過多，入料量減少，研磨體相互作用增加，對物料作的功和研磨作用降低。在研磨體裝載量一定的時候，每球入料量不同其球磨是不一樣的，入料量過少，雖能縮短球磨時間，但日產量卻降低了，入料量過多，筒體內剩余空間少，研磨體的碰擊作用減少，球磨效率低。物料與水的比例要適當，要看泥漿的含水率、流動性而定入水量，水太少，漿料過于稠厚，物料的分散性差，對研磨體的運動阻力加大，削弱了對物料的粉碎作用，反之，水分太多，則必然要減少加料量，而且漿料過于稀薄，研磨體之間直接碰擊和研磨的機會多，既損失了能量又增大了研磨體的磨損率，一般情況下，料、球、水的比例為1：18：6，但總量料、球、水混合后的體積應是有效容積的90%左右。此外，還可以調整配方，減少硬質原料的種類，控制粗顆粒物料的直徑，選用適當的添加劑等方法以達到提高球磨機的效率。

怎樣才能生產出更好更接近顧客需求的產品，這要廠家本著真心誠意為客戶考慮的心態做事，還要具備敏銳的觀察力才行。球磨機的效率一直是顧客的十分關心的問題，抓住這一點，就不會被市場淘汰。