礦石的細(xì)破碎設(shè)備較多，用戶可選擇的理想的設(shè)備較少，鄭州紅星機器根據(jù)主要用戶所反映的缺點，發(fā)現(xiàn)破碎機內(nèi)的錘頭和襯板消耗量、更換頻繁，臺時產(chǎn)量低、耗電高，維護維修難題、時間長，設(shè)備運轉(zhuǎn)率低。

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舉個例子來說，好比錘式破碎機，無論是立軸式錘式破碎機，仍是臥式錘式破碎機，都存在錘頭使用壽命短，短的有三五天更換一次的，長的才半個月更換一次。錘頭和襯板的消耗，1噸礦石需要1元之多，破碎1噸礦石的電耗需要7KWH。

鄭州紅星機器現(xiàn)在為用戶推薦一種磨損件消耗低、使用時間長、產(chǎn)量高、排料粒度不亂、電耗小的節(jié)能型軸承圓錐破碎機，電耗可以由其它細(xì)碎機7KWH/噸礦石，下降到5KWH/噸礦石。襯板消耗材料的使用周期，由一周可以提高到半年時間，破碎1噸礦石消耗的襯板、錘頭等耐磨鋼材0.2公斤/噸礦石左右，下降到0.01公斤/噸礦石，下降了將近二十倍之多。

目前市場上使用的普通式磨礦球磨機，主軸承都是巴氏合金瓦軸承，運轉(zhuǎn)阻力大、耗油量高，大型磨機的軸承還需配備潤滑站，維修保養(yǎng)難題，磨1噸礦石的電耗在25千瓦時（KWH）左右；現(xiàn)在節(jié)能型球磨機主軸承采用的動彈軸承，磨1噸礦石的電耗在18KWH左右。采用干油潤滑，年節(jié)省潤滑油80%以上。大型磨機去掉了主軸承的潤滑站，維修保養(yǎng)一年只需一次，設(shè)備運轉(zhuǎn)率可以達到100%。

普通式球磨機的襯板，采用的是條形、蹊徑形、大波浪型，這幾種襯板的缺點是襯板磨損到一定厚度時，就產(chǎn)生彎曲、變形，導(dǎo)致不能使用；另一個缺點是襯板的表面外形簡樸，鋼球與襯板的接觸面積小，研磨能力不夠，磨礦效率低，致使磨機的產(chǎn)量低。鄭州紅星推薦用戶采用雙U型襯板，這種襯板的長處是沿磨機筒體圓周方向有波紋；沿磨機軸線方向有溝槽。磨機在運轉(zhuǎn)時，使研磨體晉升高度大，與襯板之間的接觸面多提高了研磨效率，這種襯板比普通磨機會提高產(chǎn)量在6%以上。

有些選礦廠經(jīng)細(xì)磨后的礦粉，直接進入磁選機進行磁選。如山西交城的某家選礦廠，球磨的礦粉不經(jīng)由分級直接進行磁選，結(jié)果該礦粉的粒度粗細(xì)不均。粗顆粒的礦粉品位低；過細(xì)的礦粉品位雖高，但是磁場強度低，吸附能力差。隨著水流進入尾礦，使鐵精礦粉的品位低，跑尾現(xiàn)象嚴(yán)峻。

鄭州紅星溫馨提示這種選礦工藝的廠家，磨后的物料一定要經(jīng)由分級篩選，再進行磁選。由于不同的礦石，有它所不同的品位高時的單體解離粒度。粒渡過粗，礦石中的雜質(zhì)分離不出去，會泛起礦石的品位過低；假如粒度磨的過細(xì)，主要會鋪張磨機的磨礦能力和磨礦時間。由于10μm以下的礦石粒度，在礦粉中每增加1%，其磨礦時間就要增加2%，電耗和鋼球襯板的磨損，都相應(yīng)增加2%；因此，千方百計降低過磨礦物的含量，是提高磨機產(chǎn)量、降低電耗提高鐵精粉回收率的有效方法。采用分組篩分措施之后，使粒度未達要求的礦物回到磨機進行再磨，粒度達到要求的礦物及時送去選分，這樣既提高了精礦品位，又提高了磨機的磨礦效率。