依據(jù)生產(chǎn)水泥品種、強(qiáng)度等級以及所使用熟料的易磨性與混合材料、石膏理化性質(zhì)不同等特點(diǎn)，我國水泥粉磨工藝系統(tǒng)有很多種，但基本配置大多少不了球磨機(jī)、分級機(jī)等設(shè)備。分級機(jī)作為一種將不同粉料顆粒分離的設(shè)備，其工作量十分巨大，因此，生產(chǎn)過程中往往會出現(xiàn)堵料等情況。下面本文詳細(xì)描述分級機(jī)故障，并診斷改進(jìn)。

粉磨系統(tǒng)配置

該公司水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)配置水泥磨（物料通過量360～380t/h，主電機(jī)功率560kW×2）+600/140分級機(jī)（處理能力380～600t/h，+分級電機(jī)總功率=55kW+45kW）+Ф3.8m×13m球磨機(jī)（主電機(jī)功率2500kW，磨機(jī)筒體工作轉(zhuǎn)速16.6r/min），粉磨P·O42.5級水泥產(chǎn)量100t/h（成品細(xì)度R45篩余≤12%，比表面積≥365m2/kg±15m2/kg），系統(tǒng)粉磨電耗34.6kWh/t。

故障描述及影響

分級機(jī)環(huán)形通道異物堵塞，影響內(nèi)部過料能力，造成分級效果變差，入磨物料粗顆粒顯著增多，細(xì)度變粗，系統(tǒng)產(chǎn)量降低，粉磨電耗提高。成品水泥細(xì)度跑粗（R45篩余由12%逐步上升到18%左右，比表面積也降到306m2/kg左右），P·O42.5級水泥產(chǎn)量降到81t/h左右，系統(tǒng)粉磨電耗上升到37.7kWh/t。

故障診斷分析

通過對入磨物料進(jìn)行篩析發(fā)現(xiàn)：篩余物中有較多粗顆粒，R80篩余達(dá)到81.7%（＜80μm細(xì)粉只有18.3%，太少），正常生產(chǎn)時(shí)入磨R80篩余為50%左右，現(xiàn)在卻增大了31.7%，說明物料分級效果差，應(yīng)采用排除法查找篩分分級篩板、粗粉倉幾處是否有磨損泄漏以及物料環(huán)形通道堵料等異常狀況。

停機(jī)檢查確認(rèn)，物料環(huán)形通道中有大量異物堵塞，包括破手套、棉紗、鐵絲、聚丙烯帶、食品袋、毛線、麻繩、碎鐵片、瓶蓋、核桃殼……,導(dǎo)致分級效果變差；并隨時(shí)間推移，返回稱重倉物料增加，料餅循環(huán)提升機(jī)負(fù)荷增大，電流上升。

改進(jìn)措施與效果

停機(jī)清理環(huán)形通道，確保入磨物料分級效果，循環(huán)提升機(jī)負(fù)荷明顯降低。首先，將P·O42.5級水泥產(chǎn)量恢復(fù)到100t/h，后經(jīng)逐漸調(diào)整，采取剔除篦縫堵塞的研磨體，保持通風(fēng)，過料順暢，一倉增補(bǔ)Φ70mm、Φ60mm鋼球各1t，提高一倉破碎能力；過渡倉補(bǔ)充Φ30mm、Φ25mm鋼球各12.5t，增加過渡倉粉磨能力等措施，P·O42.5級水泥產(chǎn)量提高到110～115t/h左右，系統(tǒng)粉磨電耗進(jìn)一步降到31kWh/t。

水泥粉磨系統(tǒng)采用分級機(jī)屬于初期設(shè)計(jì)與配置，隨著粉磨工藝使用年限增加，物料分級效果也會漸漸出現(xiàn)變化，需要利用停機(jī)時(shí)間跟蹤檢查并及時(shí)處理，同時(shí)做好相關(guān)的維護(hù)記錄以備查。分級機(jī)環(huán)形通道異物堵塞問題雖不是大故障，但也應(yīng)引起重視，避免影響生產(chǎn)。