一般晶體內都具有錯位和裂紋，如果在晶體物料的缺陷處進行破碎，不僅可以省工還能保證產品滿足粒度要求，減少過粉碎。因此沖擊破碎過程可以看做為材料微觀缺陷在瞬間激活后失效、斷裂的過程。

破碎機常用的破碎方法主要有剪切、沖擊、壓碎、劈裂等。破碎機械往往是以一種方法為主，其他一種或兩種為輔實現對物料的破碎。但是，由于各種礦石的機械性能各不相同，且礦石的抗壓強度均大于其抗彎強度或抗拉強度，進行破碎機的設計時應利用剪切和沖擊的方法進行物料的破碎。

分級破碎機就是利用了這一點，采用積壓縮原理，利用剪切、彎曲及部分擠壓作用達到破碎物料的目的。在破碎過程中，兩相對輥齒包容的空間體積由大逐漸變小，被夾持的大物料因此而被強行破碎。因輥齒的空間交錯排列，粒度較大的物料被三個齒夾持住（一個輥上為一個齒，另一個輥上為兩個齒），且三個夾持點的半徑不同，線速度就有差異，故三個夾持點對所夾持的物料就會產生力的作用，包括彎曲和部分擠壓作用。這充分利用了物料的抗剪強度和抗彎強度比抗壓強度小得多這一 性質，從而節省了破碎功耗。

因此，采用合理的破碎機理，可實現分級破碎機的節能降耗，同時還可以優化產品的粒度組成。