鋼渣是目前工業生產廢料的主要成分，由于鋼渣廢料積存量越來越大，對于鋼渣的處理與回收工作也逐漸被重視起來。鋼渣處理首先經過顎式破碎機破碎，再經過球磨機進一步粉碎，達到選礦細度的鋼渣進入選礦回收環節。為了更好地對鋼渣進行回收利用，在烘干與分級方面，我們設計上采用了一種“選粉+烘干”的設備直接布置于系統內，其結構類似于Sepax選粉機，工作原理有相似之處。

一、選粉

含有較高物理水分的鋼渣原料（包括礦渣，含水率在8%~10%）在自然重力的作用下由選粉機中部進入，形成一定的初速度降落到撒料裝置。在撒料裝置作用下，以一定的初速度呈扇形面平拋出去，拋落的時間按自由落體運動規律確定。用于烘干的熱風由下部混合室徑向進入混合室內，氣流在混合室內產生強烈的噴騰作用，與拋落下來的含有8%物理水分的鋼渣原料形成類似逆流相向運動，在此過程中強烈噴騰作用的熱氣流與鋼渣原料充分換熱，產生熱交換，鋼渣原料中的液態水分吸收熱量，蒸發形成汽態進入烘干氣流中，繼續上升進入分級設備。被烘干的鋼渣原料則落入下部的錐體，被收集集中用于緩存。

二、烘干

下部烘干區域采用類似懸浮預熱器旋風筒形式的設計，使原料得到預熱完成熱交換任務。懸浮預熱器（旋風筒）需要具備氣固兩相充分分散、迅速換熱、分離三個功能，主要由熱交換單元旋風筒、管道以及渦室構成。懸浮預熱器由旋風筒和上下連接管道組成，旋風筒本體由圓柱體、圓錐體、進風管道、出風管道、內筒、下料管組成。

含塵氣體在旋風筒內做旋流運動時，氣流主要受離心力、器壁的摩擦力的作用。同樣粉塵主要受離心力、器壁摩擦力和氣流阻力。此外，兩者同時受到由于含塵氣流從旋風筒上部連續擠壓而產生的向下推力，這個推力則是含塵氣流旋轉向下運動的原因。可見，含塵氣流中氣體與粉塵受力作用情況基本相同，但是由于兩者物理特性不同，導致兩者在受力情況基本相同條件下，得到不同的運動效果，從而使氣固兩相分離。影響旋風筒阻力和分離效率的主要因素有二個：一是旋風筒幾何結構；二是流體本身的物理性能。而本次該鋼廠的原料是顆粒在200mm以內，粒度大單個質點質量大，旋風筒的旋流作用對其不起作用，因此采用烘干氣體徑向直接進入旋風筒的方式，使進入的氣體在蝸殼與風管之間產生強烈的噴騰效應，充分預熱進入的鋼渣原料，使鋼渣原料所帶有的物理水分得到蒸發進而達到烘干目的。

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三、分級

利用懸浮預熱器旋風筒的工作原理，在分級設備下部直接整合、串聯“選粉+烘干”設備，使烘干、選粉融合為一體，減小了烘干設施體積和設備重量，使得烘干熱耗進一步下降。在“選粉+烘干”設備內部，所有與含塵氣體以及高磨琢性原料相接觸的區域，全部采用防磨耐磨設計。而在混合室以及蝸殼部位，全部采用復合耐磨形式防止磨損。

與目前國內流行的鋼渣處理工藝相比，該“選粉+烘干+分級”工藝的設計具有占用空間小、效率高、操作簡單、維護方便等優勢，其組合設計更是實現鋼渣“選粉+烘干”于一體，廣受客戶好評。目前該工藝設計僅紅星一家，核心技術也已注冊，如需咨詢詳情，歡迎撥打我公司24小時服務熱線：0371-67772626。