在浮選工藝過程中，影響浮選過程的因素有很多，如粒度、礦漿濃度、浮選劑、礦漿溫度、浮選流程、水質(zhì)等。為了保證浮選獲得較高的工藝指標，必須根據(jù)礦石性質(zhì)的特點并通過試驗研究來確定這些因素，才能獲得技術(shù)經(jīng)濟指標。本文主要對礦粒的粒度大小與浮選的關(guān)系作一說明。

浮選時不但要求礦物充分單體解離，而且要求有適宜的入選粒度。礦粒太粗，即使礦物已單體解離，因超過氣泡的浮載能力，往往浮不起。各類礦物的浮選粒度上限不同，如硫化礦物一般為0.2-0.25mm，非硫化礦物為0.25-0.3mm。但磨礦粒度過細（如小于0.01毫米）也對浮選不利。經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，不同礦物均有其浮選粒度范圍。粒度過粗（大于0.1mm毫米）和過細（小于0.006毫米）都不利于浮選，都會降低浮選回收率。

礦粒粒度包括分級溢流細度、精礦與尾礦的粒度組成。在生產(chǎn)中，為了隨時掌握浮選效果的好壞，提高浮選回收率，就必須對這些粒度進行及時的測定。及時測定分級溢流細度的變化，可為磨礦分級操作提供依據(jù)。在沒有粒度自動測量和自動調(diào)節(jié)的情況下，一般可采用快速篩析法檢測。現(xiàn)場按規(guī)定每1-2小時測定一次，如果細度不合要求，就要及時改變磨礦分級設(shè)備操作條件，例如，調(diào)整磨機的給礦速率、分級機溢流濃度、磨礦濃度等。

及時檢查浮選精礦和尾礦的粒度組成，也能發(fā)現(xiàn)磨礦細度的變化，如尾礦中粗粒級損失增加，則所謂“跑粗”，說明磨礦細度不夠；如果金屬主要損失在細粒級，則說明已過磨，應適當粗磨和強化分級作業(yè)。