破碎齒是安裝在破碎機上的一個關鍵且易損的零件，其質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到破碎機的使用壽命和生產(chǎn)效率。目前，可作為破碎齒的材料主要有兩種：一種是合金鋼，另一種是高錳鋼。

破碎齒的生產(chǎn)工藝為：整體鑄造成型—退火、機加工—淬火—低溫回火。由于彈劾合金元素含量低，在熱處理淬火時不會出現(xiàn)淬裂現(xiàn)象。因此破碎齒有較好的韌性和耐磨性。

對合金鋼和高錳鋼這兩種材料制成的破碎齒進行比較。30CrMnSi和Mn13齒帽的磨損屬于磨料磨損，磨料堆破碎齒的磨損與磨料的磨損性有關，這種性能取決于磨料與輥齒的相對硬度。試驗表明，當磨料硬度比材料硬度高許多時，材料的磨損就會相當嚴重，這屬于硬磨料磨損。當磨料硬度高于或低于材料硬度時，破碎齒材料的磨損很小，這屬于軟磨料磨損。在破碎煤的工況下，30CrMnSi破碎齒屬于軟磨料磨損，Mn13破碎齒屬于硬磨料磨損。由此可知，破碎煤時，30CrMnSi的耐磨性高于Mn13。

因此，我們可以得到這樣的結(jié)論：①在破碎煤時，當入料粒度不大且給料均勻充分時，破碎齒的破損方式主要是擦傷、犁溝，表層只發(fā)生微量的塑性變形，這屬于低沖擊、低應力工況條件，那么齒帽或破碎齒應采用低合金鋼。②在破碎硬度煤大的物料時，如礦石、石頭等，或在露天煤礦的粗碎時，工況比較惡劣，此時破碎齒應該采用高錳鋼。