回轉窯中心線調整的原因

回轉窯主要用于冶金、建材、礦石等多種礦產物料的加熱和煅燒。回轉窯正常工作時，筒體應盡可能保持圓而直。但是，在回轉窯的運轉過程中由于溫度、載荷引起的變形、支承零件的不均勻磨損以各檔基礎不均勻沉陷等因素，命名筒體中心線的直線度受到破壞。直線度偏差過大，將使托輪受力不均衡，使輪帶、托收輪的局部應力增大，磨損加劇；窯筒體的器截面因過度變形造成回轉窯內襯和窯皮產生疲勞破損，影響回轉窯的平穩安全運轉，導致許多事故發生。

回轉窯筒體中心線的調整方法

該方法包括如下步驟：在相鄰筒體之間在筒體內側用螺栓對接連接，使各相鄰筒體連接口對上；然后通過紅外線測量儀打中心線，使主動端基礎座子和主動端基礎座子上的筒體中心線成一條線，其它筒體以該直線為基準，進行調整；通過調整月牙底座來調節每節筒體，利用紅外線測量儀測量各筒體中心點與基準線的偏差，根據偏差值對各節筒體進行調整，使每節筒體的兩側中心點都在上述基準線上。

與現有技術相比，本發明的優點是：該方法用于回轉窯在高空進行安裝，采用邊就位邊找正的安裝方法，吊裝找正一次完成，使回轉窯筒體中心線偏差大大降低。