雙筒烘干機內部配置專用螺旋板、揚料板和導向卸料板。這一結構的創新是內循環烘干機設備設計的一大突破，在保證物料烘干工藝所需時間的前提下，整機長度縮短40%，筒體空間充分被烘干物料與熱煙氣熱交換，避免高溫氣流熱量的直接流失，也減少外部散熱的損失，并解決了內、外筒體壁上揚料板的檢修問題。筒體的支承和傳動裝置做了較大的改進。該機采用外徑較大的輪帶、托輪支承；傳動采用邊緣傳動，使安裝、操作極為簡便，運行也更為可靠，運轉率達95%以上。雙筒烘干機設備主要是由內筒體、外筒體、托輪、輪帶支承裝置、傳動裝置、進料進氣、卸料出氣密封裝置等組成。

物料與熱氣順流從內筒的小端進入，在內、外筒體的螺旋板、揚料板、導流板的作用下，物料被揚起與熱氣流進行熱交換，并沿著內錐壁向大端軸向移動，然后進入內外筒之間，物料在外筒內壁的揚料裝置提升后均勻撒落在內錐筒體外壁的導向卸料板上，隨著筒體回轉，沿著外錐壁慢慢流向出料口，物料通過卸料處的閃動閥卸出，廢氣則從卸料罩上部排出，經除塵后排空。