提高烘干機烘干效果的主要因素是料液的干燥性質，工藝操作的控制指標和環境的條件。料液的性質也常可通過操作條件的改變而使之有利于干燥過程的進行。

在控制的條件中，重要的是決定料液的產品濕含量，滾筒的轉速（即停留時間）和筒壁溫度。三者之間的關系是相互制約的，應通過試驗或生產，在取得良好的干燥效果時，確定合理和可行的操作參數，作為滾筒干燥器工藝和設備設計的依據。由于滾筒尺寸和轉速受設備條件限制，一般不易調整變化，要提高滾筒干燥效果，需通過改變料液濕含量，產品濕含量，料液溫度，筒內蒸汽壓力（筒壁溫度）和環境（空氣）的溫度和流速等操作條件的控制來實現。在改變蒸汽壓力、給料溫度、轉速和調整雙滾筒之間的間距等情況下，對于不同型式干燥煤泥烘干機的干燥效果變化不同。

烘干機的干燥效率高低，很大程度上取決于燃燒室的好壞，因此，在烘干機操作過程中，必須對燃燒室、鼓風機和除塵吸塵設備加以特別的注意。在開動烘干機前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設備，包括烘干機的各個傳動部分，支拖部分等，都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。在烘干機運轉過程中要經常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應平穩，傳動、支托和筒體回轉應無明顯的沖擊、振動和傳動，還應該經常做好設備的檢查、維護和保養工作。