烘干機(jī)除塵問題因其煙氣的特殊性而曾長期成為水泥廠的難題之一。這一難題的解決涉及到對煙氣性質(zhì)了解基礎(chǔ)上的裝備開發(fā)和設(shè)計選型，也涉及用戶完善的操作管理。紅星機(jī)械為您詳解烘干機(jī)除塵問題。

1、烘干機(jī)煙氣的性質(zhì)

（1）回轉(zhuǎn)烘干機(jī)在水泥廠廣泛使用，幾乎是水泥生產(chǎn)不可缺少的一個工藝環(huán)節(jié)，立窯廠主要用于烘干原料（粘土）和混合料（礦渣、火山灰等），雨量大的地區(qū)也用以烘干石灰石；新型干法廠因開發(fā)了立磨、各式烘干磨等粉磨烘干合一的工藝及設(shè)備，烘干機(jī)從原料烘干領(lǐng)域退出，但礦渣等混合材的烘干還是免不了使用烘干機(jī)。河南紅星生產(chǎn)的立式烘干機(jī)在新型干法廠的混合材烘干有一定的使用，但廣泛的是筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。一般采用順流式呈一定斜度安放，即在它的高端設(shè)一熱風(fēng)爐（很先進(jìn)的為沸騰爐）在這里加入破碎到一定粒度的碎煤，篦下鼓風(fēng)，呈沸騰狀將燃料燒盡，熱煙氣溫度（700-800℃）和濕原料從高端一起入烘干機(jī)，機(jī)內(nèi)揚(yáng)料板將物料揚(yáng)起，形成料幕和熱煙氣進(jìn)行熱交換，物料逐漸升溫，水分得到蒸發(fā)，而煙氣溫度則逐漸降低。在烘干機(jī)出口，物料溫度約達(dá)110℃，水分約1%，從低端排出，煙氣則降為120℃左右，從機(jī)子尾罩排出，再經(jīng)除塵器除塵后由排風(fēng)機(jī)排向大氣。

（2）烘干機(jī)煙氣性質(zhì)它受烘干物料的種類、水分及具體操作而體現(xiàn)出諸多的特性：一是烘干物料水分大，且波動于5-20%，相應(yīng)煙氣的含濕度大（達(dá)20-25%）露點高達(dá)60-70℃，極易在管道和收塵器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)露；引起糊袋；二是溫度高，波動范圍大。雖然高水分和中等水分的物料在尾溫120℃左右就能將物料烘干到1%的正常水分，但燃煤量和喂料量匹配不好，一旦斷料，又發(fā)現(xiàn)不及時，煙氣溫度便很快上升到超過200℃甚到250℃以上。當(dāng)物料水分較低（＜8%），尾溫在60-80℃亦能正常操作。三是煙氣中粉塵含量有大有小，視物料種類和烘干程度而變。四是SO2的存在和濕熱環(huán)境對設(shè)備和濾料的腐蝕性強(qiáng)。SO2主要來源于燃燒高硫含量的煙煤和煤矸石。

2、烘干機(jī)收塵器必須具備的結(jié)構(gòu)特點

要使收塵器在烘干機(jī)上得到成功的應(yīng)用，顯然它的結(jié)構(gòu)必須適應(yīng)煙氣的諸項性質(zhì)。主要有：

（1）濾料要耐溫250-280℃。雖然從設(shè)計上正常操作的煙氣溫度≤120℃，但原料水分大，流動性差，棚倉斷料是經(jīng)常發(fā)生的，一旦發(fā)生，又排風(fēng)控制不及時，煙氣溫度便很快上升。

（2）適應(yīng)高水分、高露點，濾料要具有憎水性，以確保不糊袋，表面粉塵易于清除；殼體要有良好的外保溫，保證內(nèi)部不結(jié)露；排料設(shè)備的鎖風(fēng)性能要好，避免因漏入過多冷空氣造成局部結(jié)露，同樣焊接部位要杜絕漏焊和漏洞；

（3）因濕熱環(huán)境又有一定量的SO₂存在；濾袋材質(zhì)和設(shè)備內(nèi)表防腐，都必須與之適應(yīng)，才能確保使用壽命。

（4）同樣因氣體濕度高，收下的粉塵有可能水分大、流動性差，為保證排料順暢，在灰斗仰角，排灰設(shè)備規(guī)格選擇以及倉壁振動器配置是否都做針對性考慮。