水泥生產工業較為依賴資源和能源，隨著社會經濟的快速發展，我國在水泥生產工業方面的節能環保任務更加急迫，節能減排是水泥工業發展中亟需解決的問題。在水泥生產行業中，成本一般包含兩個方面的內容，一是電力成本，二是燃料成本，并且水泥生產行業中粉磨作業是消耗電力的主要因素。一般粉磨作業消耗電力在總電力消耗的65%以上，而在以往水泥生產電力總體消耗在105kwh/t左右，且由于時代的發展和粉磨技術的不斷發展進步，使得如今電力消耗指標降低在80kwh/t以下。而傳統的球磨機粉磨技術生產效率較低，能源利用率也達不到技術指標，因此球磨機技術在現代水泥生產中的重要性被逐漸體現出來，對今后水泥工業有著重要意義。

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一、球磨機粉磨作業

1、粉磨作業的含義

在現代化粉體技術發展中，所謂的粉磨作業一般是指通過對外力的沖擊、擠壓和研磨的工作來克服物質內部質點以及晶體物質之間的內聚力，從而使得塊狀物質變為粉粒狀的工作過程。水泥生產工業主要工作內容是將土石質原料進行相應的加工工作，是重化學工業的一種。同時也是從原料的開采到制作成水泥所必須經過的一個生料和水泥熟料的粉磨、原料的破碎的過程。

而水泥生產作業一般還分為粉體工作以及熱工工作，其中粉磨工作是進行粉體工作的一個主要內容，而水泥廠生產過程中被粉碎的物料有：熟料、生料、煤、礦渣混合物以及石膏等等，因而水泥廠生產作業需要運用到生料磨、煤磨以及水泥磨等各種粉磨設備。同時我國已經開始向無球化粉磨的方向發展，有別于過去單一性的用球磨機進行粉磨作業。

2、球磨機的結構和工作原理

球磨機主要是由磨盤和磨輥組合而成，在水泥廠中運用的大型生料球磨機，是集合碎、粉磨和烘干等工作流程為一體的。這個工作流程較為簡單、耗電量也較低、粉磨效率相對較高，因而是現今水泥廠中進行生料粉磨的主導系統，在我國水泥廠粉磨作業中，球磨機運用的越來越廣泛。球磨機是利用料床粉磨的工作原理從而對物料進行相關粉磨，并且由于磨盤以及磨輥之間所存在的速度差，使得在進行輥磨的同時可以進行碾磨。物料從磨殼一側或者是磨機上部通過喂料裝置來進入磨盤中，在磨盤水平運轉所產生的離心力，會使得物料從中甩到粉磨區域。且由于磨盤的轉動，使得磨輥會對物料產生豎向垂直力，與物料之間產生摩擦力。磨輥的轉動一般是從動運轉，一般工作原理是從磨盤周圍的擋料圈溢出的物料再被磨盤氣流帶入到磨盤上部的選粉機中，經過選粉機將物料分級之后，較粗的顆粒返回磨盤進行重磨，而細粉便跟著氣流排出磨機作為產成品，一般也可以用電收塵器以及旋風收塵器來進行分離收集。

二、球磨機以及球磨機技術在現代的發展

1、發展更為系列化。這標志著球磨機技術更加趨于成熟。采用了外循環系統，在以往的球磨機內部物料基本都是磨內氣力循環，然而實際上機械循環是比氣力循環更加節約電力的方式，因此，在1960年德國便開發出了磨內物料磨外機械循環的系統。

2、粉磨熟料在使用球磨機粉磨熟料時，由于水泥的顆粒級分配范圍較為狹窄，使得水泥在凝固時多余的水分會產生泌水的現象，但在后來經過研究改造，在進行分別粉磨或者混合粉磨時，已經形成不同的顆粒級配。

3、球磨機結構。在傳統球磨機的設計中，更加注重對磨機規格和結構的要求，以減少一次性投資，但隨著時代的發展進步，出現了大轉筒和多鋼球的新發展方向。使得球磨機技術在保障風險的基礎上考慮了投資的效益。

隨著經濟的發展，科學技術水平的不斷提高，我國水泥工業中球磨機技術比球磨所產生的噪音更少、粉塵污染也更少，所消耗的資源也更低，符合我國節能省排的要求。同時國內所能夠擁有日產4500T/d水泥熟料生產線生料粉磨系統且配置球磨機的水泥工業廠家并沒有幾家，而基于球磨機技術和設備的優勢，在水泥行業推廣應用的前景非常廣闊。