原工藝流程

熟料、脫硫石膏及混合材等按一定比例配料后，經(jīng)皮帶輸送機(jī)、配合料提升機(jī)、水泥磨中間倉(cāng)，經(jīng)過(guò)粉磨后的物料由混合料提升機(jī)送入V型選粉機(jī)，粗料返回經(jīng)喂料小倉(cāng)入水泥磨循環(huán)粉磨，細(xì)料由旋風(fēng)分離器分離后入球磨機(jī)中粉磨。水泥磨系統(tǒng)的廢氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)分別進(jìn)入V型選粉機(jī)和閉路球磨機(jī)系統(tǒng)的水平渦流選粉機(jī)。粉煤灰出庫(kù)經(jīng)喂料計(jì)量設(shè)備按水泥配比要求通過(guò)空氣輸送斜槽、提升機(jī)和V型選粉機(jī)入磨，選出的粗粉入磨粉磨，成品水泥隨氣流進(jìn)入袋收塵器，收下的水泥成品由空氣輸送斜槽送到水泥庫(kù)。

存在問(wèn)題及技改措施

由于脫硫石膏、高爐礦渣水分偏大，物料頻繁在入水泥磨中間倉(cāng)的下料溜子處堵料，物料流動(dòng)性不好造成中間倉(cāng)下料不暢，只能靠崗位工活動(dòng)棒閥維持生產(chǎn)。系統(tǒng)頻繁堵料造成磨機(jī)止料頻繁，崗位工清堵勞動(dòng)強(qiáng)度加大，磨機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，后滑履瓦溫度升高，造成磨機(jī)調(diào)停，影響了產(chǎn)質(zhì)量及設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)論證，混合料提升機(jī)提升量為1000t/h，拆除配合料提升機(jī)后，能夠滿(mǎn)足配料站物料和出水泥磨物料的提升量，且物料直接進(jìn)V型選粉機(jī)后可以將水分隨氣流帶走，減少細(xì)粉量。

技改方案

將原來(lái)的配合料提升機(jī)拆除，將配料站皮帶輸送機(jī)機(jī)頭升高1m，在下部安裝600mm×600mm×600mm下料溜子，連接在混合料提升機(jī)下部，并在溜子拐角處安裝空氣炮，不定期清理溜子積料。自2014年初進(jìn)行技術(shù)改造后，運(yùn)行一年來(lái)，幾乎未出現(xiàn)物料頻繁堵料現(xiàn)象，中間倉(cāng)細(xì)粉含量也得到了改善，解決了水泥磨中間倉(cāng)下料不暢的問(wèn)題，系統(tǒng)斷料問(wèn)題得到了徹底解決，P·O42.5水泥產(chǎn)量較以前提高10t/h，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率明顯提高。