煤泥處理工藝是選煤廠(chǎng)重要環(huán)節(jié)之一，大多數(shù)選煤廠(chǎng)均采用浮選工藝處理煤泥，但受技術(shù)限制，浮選機(jī)對(duì)粗煤泥顆粒分選效果較差，導(dǎo)致部分低灰粗粒煤進(jìn)入浮選尾煤，跑粗現(xiàn)象十分嚴(yán)重，影響選煤廠(chǎng)的經(jīng)濟(jì)效益，為了彌補(bǔ)這個(gè)缺陷，很多選煤廠(chǎng)選擇從浮選尾煤中回收這部分低灰粗顆粒。新型煤泥分級(jí)機(jī)的出現(xiàn)解決了以上問(wèn)題，為彌補(bǔ)了浮選機(jī)處理煤泥的不足，為選煤廠(chǎng)提供新的選擇。

新型煤泥分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu)

新型煤泥分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu)如下圖所示，主要由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋輥、特殊篩網(wǎng)和箱體等組成。特殊篩網(wǎng)組成篩桶的有效容積為0.0299m3，設(shè)備處理量為10.5m3/h，主要參數(shù)如下表所列。

新型煤泥分級(jí)機(jī)篩網(wǎng)設(shè)計(jì)

篩網(wǎng)是該設(shè)備核心部件，煤泥水的有效分級(jí)都是依靠該篩網(wǎng)進(jìn)行。篩面由動(dòng)環(huán)-靜環(huán)-動(dòng)環(huán)這種形式串聯(lián)體系構(gòu)成，其中靜環(huán)固定在4個(gè)長(zhǎng)螺桿上，每2片靜環(huán)之間由套在4個(gè)長(zhǎng)螺桿上的4個(gè)定位墊間隔開(kāi)來(lái)。動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的單側(cè)表面上加工凸臺(tái)，高度為0.2mm，這樣加工凸臺(tái)的動(dòng)環(huán)（靜環(huán)）的側(cè)面與相鄰靜環(huán)（動(dòng)環(huán)）的光滑側(cè)面之間形成了多條篩縫，篩縫寬度由凸臺(tái)高度決定，即為0.2mm。動(dòng)環(huán)在螺旋輥的驅(qū)動(dòng)下，與靜環(huán)發(fā)生周期性的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這種動(dòng)、靜環(huán)周期性的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，有效地避免了篩縫的堵塞，這種有自清潔能力特殊篩面，極大地提高了分級(jí)效率。

新型煤泥分級(jí)機(jī)分級(jí)原理

當(dāng)煤泥水從進(jìn)料口流入到設(shè)備后，螺旋輥在特殊篩網(wǎng)中旋轉(zhuǎn)，該篩網(wǎng)類(lèi)似于滾筒型篩網(wǎng)，煤泥顆粒受到螺旋葉片軸向推力的作用向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)顆粒在離心力及重力的作用下沉降到“篩面”，由于篩網(wǎng)縫隙為0.2mm，這樣粒度小于0.2mm的細(xì)粒煤會(huì)透過(guò)篩縫，由于動(dòng)環(huán)的持續(xù)運(yùn)動(dòng)，有效避免了物料顆粒堵塞在動(dòng)靜環(huán)之間，透過(guò)篩縫的物料進(jìn)入收集箱并經(jīng)管道輸送到下一級(jí)環(huán)節(jié)進(jìn)行作業(yè)；未透過(guò)篩縫的煤泥顆粒從排料槽排出，通過(guò)溜槽轉(zhuǎn)入下一級(jí)環(huán)節(jié)，從而完成分級(jí)過(guò)程。

新型煤泥分級(jí)機(jī)是在原有分級(jí)機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，是一款專(zhuān)門(mén)針對(duì)煤泥分選而研究的新型設(shè)備，彌補(bǔ)了煤泥分選方面存在的不足，為廣大煤泥廠(chǎng)家提供便利。紅星煤泥分級(jí)機(jī)廠(chǎng)家擁有研發(fā)生產(chǎn)，是推出煤泥分級(jí)機(jī)的廠(chǎng)家，如有需要，歡迎來(lái)我公司考察訂購(gòu)。

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