雜質對銅的影響

銅是一種性能良好的有色金屬，但應指出，銅的特性與其本身的純度有極大關系，微量雜質的存在對銅的性能起很大的影響，如粗銅性脆，要加工成銅絲就非常困難，這就是銅必須經過電解精煉方能廣泛利用的原因之一。

將各種雜質對銅的影響分述如下：

1）砷：砷對銅的機械性能影響不大，含砷0.8%的銅尚能拉成極細的銅絲，當含砷量達到1%以上，將引起赤熱脆弱現象。另外砷對銅的導電率影響極大，銅中含0.0013%的砷，即可使銅的導電率降低1%。

2）磷：銅中含磷能改善機械性能，但其對銅的導電率危害很大，故用于制造導線的銅中不宜含磷。

3）硫：硫是以Cu2S的形式存在于銅中，銅中含硫0.5%時則產生低溫脆弱現象，含硫0.1%時，經碾軋便會發生嚴重龜裂現象，并對銅釣彎曲性能影響很大。此外，含硫的銅在鑄造時易產生砂眼。

4）鐵：微量的鐵，對銅的機械性能影響不大，當含量達到2%時，使強度及硬度稍增，但對導電率影響甚大，并對銅的延展性、抗蝕性均有影響。

5）銻： 銻在銅中亦是有害的雜質，含銻在0.0071%時，即可降低導電率1%。含銻達1%的銅，在加工時周邊會發生龜裂現象，稍加彎曲即易折斷。

6）鉍：鉍對銅的機械性能危害大，含鉍0.025%的銅，在赤熱的情況下錘擊，即產生龜裂，到粉碎。銅中含鉍一般不得超過0.005%。

以上這些雜質必須在選冶加工過程中盡可能地除去，以減少精煉和機械加工的困難。特別是砷對冶煉工人和煉廠周圍的居民身體健康危害極大，必須在選礦過程中將砷礦物除去，使銅精礦含砷愈少愈好。

銅精礦的質量標準

送往冶煉廠的銅精礦，由于礦石產地，礦石種類和選礦技術條件的不同，其化學成分和礦物組成是極其復雜的。冶煉廣對這些化學成分和礦物組成不作具體規定，僅根據冶煉方法，冶煉工藝特點及冶煉技術的不同，對某些成分加以適當限制。但出于冶煉對精料的要求，以及對選冶聯合成本的考慮，對入廠精礦的含銅品位規定了十五個等級（表9-2-9）。

注：1）表中注有“—”者為該項雜質不限制；

2）精礦含氧化鎂不大于5%，采用電爐熔煉時不在此限；

3）精礦水分不超過14%，在取暖期內不超過8%；

4）精礦中，銀、硫為有價元素，必須報分析數據。