礦渣是鋼鐵行業(yè)的主要廢棄物，需要經(jīng)過(guò)粉磨加工才能實(shí)現(xiàn)其利用價(jià)值，產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)效益。所以，我們對(duì)礦渣粉磨工藝機(jī)械進(jìn)行了深入研究，介紹幾種常見(jiàn)的礦渣粉磨工藝及粉磨成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

一、礦渣粉磨生產(chǎn)工藝

目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的礦渣微粉生產(chǎn)技術(shù)主要有立磨粉磨、球磨機(jī)開(kāi)流或圈流粉磨、輥壓機(jī)與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨等。

1、立磨粉磨

工藝流程如圖1。

立磨由于本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)其工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少，占地也較小，土建投資低，同時(shí)后續(xù)生產(chǎn)維護(hù)成本低，檢修方便，單位成品電耗低(約43-45kWh/t)，生產(chǎn)的礦粉活性符合但是初始設(shè)備投資較大，適合于規(guī)模較大的新生產(chǎn)線，以實(shí)現(xiàn)高投入高產(chǎn)出。

2、球磨機(jī)粉磨工藝

球磨機(jī)粉磨礦渣工藝相對(duì)復(fù)雜，主要有開(kāi)流和圈流系統(tǒng)礦渣微粉生產(chǎn)工藝，此外還包括預(yù)粉磨、混合粉磨和分別粉磨等。開(kāi)流系統(tǒng)粉磨工藝流程較為簡(jiǎn)單，烘干后的礦渣經(jīng)球磨機(jī)粉磨和收塵器收集后即為成品，流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、投資少，但易出現(xiàn)過(guò)粉磨現(xiàn)象；開(kāi)路磨用于水泥廠粉磨站多為分別粉磨工藝，即分別粉磨礦渣和熟料，然后經(jīng)混合后成品出廠。礦渣球磨機(jī)開(kāi)流系統(tǒng)礦渣微粉生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖2。

圈流系統(tǒng)礦渣微粉生產(chǎn)工藝流程是礦渣出球磨機(jī)后由選粉機(jī)選出合格產(chǎn)品，粗粉返回瞎內(nèi)繼續(xù)粉磨，圈路工藝可有效減少過(guò)粉磨現(xiàn)象．提高產(chǎn)量、降低電耗同時(shí)產(chǎn)品細(xì)度易控制，缺點(diǎn)是投資較大，工藝復(fù)雜，沒(méi)備維護(hù)繁瑣。工藝流程見(jiàn)圖3。

3、輥壓機(jī)與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨工藝

目前礦渣微粉生產(chǎn)線通常采用輥壓機(jī)配球磨機(jī)形成聯(lián)合粉磨工藝，主要有以球磨機(jī)細(xì)磨為主的擠壓聯(lián)合粉磨藝和以先分選經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后的細(xì)粉為主的半終粉磨工藝，后者已成為輥壓機(jī)應(yīng)用的主要方式。擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)又分為：開(kāi)路擠壓聯(lián)合粉磨和閉路擠壓聯(lián)合粉磨，其工藝流程見(jiàn)圖4。

輥壓機(jī)配球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)充分發(fā)揮了輥壓機(jī)粉碎效率高、能耗低的優(yōu)點(diǎn)和球磨機(jī)產(chǎn)品顆粒分布寬、顆粒形態(tài)較好的長(zhǎng)處，有效避免了過(guò)粉磨及噸產(chǎn)品電耗過(guò)高的現(xiàn)象。但缺點(diǎn)是工藝系統(tǒng)復(fù)雜，需要另配單獨(dú)的烘干設(shè)備對(duì)礦渣原料進(jìn)行有效烘干，土建投資高，占地面積大，維修成本高，電耗較立磨系統(tǒng)高。

二、礦渣粉磨的標(biāo)準(zhǔn)

礦渣粉技術(shù)要求見(jiàn)表2，對(duì)于粒化高爐礦渣品質(zhì)的要求可參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T203—94)，要求規(guī)定見(jiàn)表3。

注：國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的礦渣微粉產(chǎn)品多為S95級(jí)，比表面積控制在420～450m/kg。