焦粉是焦化企業生產中產生的可以回收利用的物質，通過專業的粉碎設備細化后，可以帶來良好的使用效果，帶來良好的經濟、社會、環境效益。

焦化企業在生產過程中產生大量的焦粉，由于其售價低，污染環境，一些單位將焦粉粉碎到0. 5mm后回配到煉焦煤中代替瘦煤煉焦，不但可提高焦炭塊度還可取得可觀的經濟效益。但是焦粉含水量大，一般在 8%—15%之間，在粉碎過程中會出現粘壁、堵塞等現象，給粉碎加工帶來困難。目前，我國焦粉粉碎設備主要有球磨機、雷蒙磨、棒磨機等，主要有以下3種加工工藝。

1、濕法加工工藝

在焦粉粉碎過程中加水，使焦粉含水量達80%以上后具有流動性，以消除粘機堵塞現象，主機設備選用球磨機。

濕法加工工藝的優點是單機產量高，加工過程中無粉塵污染;缺點是需設沉淀池，占地面積大，基建費用高，工人勞動強度大。在結冰地區冬季生產困難，需用大量循環水，加工費用高，對環境有一定程度的污染。

2、干法加工工藝

干法加工工藝是將焦粉烘干到水分小于3%，以消除粘機堵塞現象。干法加工工藝的處理量大，但需要烘干設備，工藝復雜，占地面積大，一次性投資巨大且污染環境。干法加工的粉碎設備多采用球磨機、雷蒙磨等。

3、直接處理工藝

由于干法和濕法工藝的一次性投資過高及對環境有不同程度的污染，使焦粉的回配工藝受到限制。為此，我們經反復試驗論證后，研制了在自然狀態下粉碎焦粉設備的棒磨機。該機靠鋼棒在筒中作高頻率的沖擊和研磨將物料粉碎，使焦粉能在 8% 一15%的水分之間正常粉碎，不粘機堵塞，出料粒度均勻并可調節。

采用棒磨機加工工藝的一次性投資低，是干法和濕法加工工藝的 1/5一1/10，且占地面積小、噪聲低，產品粒度均勻。該工藝已在國內多個焦化廠和鋼鐵廠使用，取得了很好的效果。采用棒磨機加工工藝與其他工藝相比，其粉碎效率高，易損件費用低，0.5mm產品的透篩率高達95%以上，該設備是焦粉回配工藝的上佳選擇。

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