在 球磨機的磨礦過程中，瓦軸過熱、筒體產生裂紋、大齒圈翻面等是常見的問題。這些問題會對球磨機的工作產生非常不利的影響。針對這些問題，下文給出了有效的對策以避免這些問題造成更大的危害。

球磨機

1）瓦軸過熱

在由于磨料在運轉中，由于球面瓦具有自動調節中空軸與軸瓦同軸度的功能，磨料的溫度，由上往下逐漸減輕，使筒體軸向產生熱變形而引起熱脹，形成弧形導油槽和逐漸縮小的楔形間隙，停機引起冷縮等現象，將已拉起的毛刺磨光、磨平。然后將軸襯兩邊瓦口部位進行刮修，都有可能使軸瓦因受軸向力而發熱。它直接影響到軸瓦的使用。用細油石對軸頸進行打磨，以防軸瓦面被拉傷，只用砂布背面經行數次打磨。因此，在安裝過程中，盡可能的按生產廠家要求使用潤滑油。

潤滑油的質量非常關鍵，若球面瓦背與瓦座的接觸情況不良，勢必導致瓦面與中空軸頸小面積接觸，在潤滑油中會導致磨料磨損，靜載荷變大，軸瓦接觸邊出現局部高溫。因此在試車前要預先在球磨機兩端軸瓦面淋上潤滑油，因為軸瓦和中空軸頸跑合時會產生一些微小的巴氏合金顆粒，所以通過換潤滑油清除它是非常必要的。

2）大齒圈翻面使用

在筒體上拆卸原大齒輪，修研原非嚙合齒面，拆卸中盡量保證螺孔孔徑和上下表面不出現傷痕。打開剖分齒輪，磨掉毛刺及劃痕，釋放應力，組裝兩半齒輪，重新修研兩邊對口表面、將銹點、銷孔和螺孔、棱邊變形等缺陷修整光滑。翻面后，齒長和齒高方向應符合要求。

球磨機實拍

3）筒體產生裂紋

焊縫不符合焊接標準，其受力部位位于簡體兩端，也有可能產生裂紋，可直接導致焊縫的斷裂，因此端板與筒體的焊接重要作用。在使用過程中，研磨體和物料沖擊也容易導致筒體疲勞而產生裂紋。一旦筒體出現裂紋，需果斷處理，首先必須使筒體恢復原位，轉動球磨機，使裂紋自然吻合，使裂紋處于球磨機上邊，開坡口，施焊。利用球磨機自重，防變形板焊在簡體高處，覆在裂紋上，應到磨內對焊縫根部進行清根處理，焊縫的裂開使筒體外脹，恢復原位后清除原焊道。

球磨機生產現場

球磨機生產現場

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