球磨機設備加工安裝精度不到位，軸瓦承重負荷過重，磨料溫度過高，軸瓦潤滑及冷卻系統不暢，溫測報警裝置失效，潤滑油承載能力不夠等都能引起軸瓦發熱，嚴重的會引起軸瓦表面合金熔化膠合發生燒瓦事故，在此主要對由于潤滑引起的發熱做一分析。

因供油不暢、冷卻器效果不好引起的發熱

稀油站壓力偏低或管路堵塞導致供油盆不足會引起潤滑缺油致使軸瓦發熱；同時稀油站壓力偏低、或管路堵塞、油冷卻不好會導致供油量不足，進出口油溫偏差小，會造成軸瓦由于磨料及環境帶來的傳遞熱及自身摩擦熱不能被帶走，熱址累積畢致軸瓦溫度升高。這樣的發熱通過調整供油壓力，清潔供油管路，改進冷卻系統就能達到降溫效果。當然也要做到磨料溫度控制，從進磨熟料抓起，首先降低熟料溫度，控制進料額度，適當加大磨內風速，對于大型雙滑履磨機也可以磨內設置噴水系統，磨尾襯板下鋪設隔熱材料，滑履罩安裝透氣、進氣裝置，增加散熱能力等。

因潤滑油變質失效引起的發熱

由于對球磨機設備維護不到位，致使一些粉塵進人潤滑油中產生負效應使潤滑油變質，加大了軸瓦的摩擦力，到減小、或堵塞軸瓦間隙造成潤滑失效，有的潤滑油中串水導致潤滑油乳化變質，有的潤滑油使用周期過長、溫度高致使氧化失效。這些因素很大程度在人為，通過潤滑責任制，對設備、潤滑油多觀察、勤檢測，保證潤滑油不變質失效就可解決。

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