按漲肚性質磨機漲肚可分為干式漲肚和濕式漲肚兩種。不論何種漲肚，其原因除礦石性質(硬度)、補加球制度外，主要是操作不當造成的。以下是對球磨機在什么情況下會出現“漲肚”現象的解析。

1、給礦量過大

無論采用哪種磨礦方式，要想獲得穩定的磨礦過程必須遵守物料的進出平衡原則：磨礦機全給礦量(Q給，包括原給礦量Q原和返礦量Q返)等于排礦量(Q排)，即Q給=Q原+Q返=Q排。任何一個有效容積為V的磨礦機，其允許全給礦(即通過能力)是一定的，即：Q給=Q原+Q返=Q原+Q原c=Q原(1+c)=qV。

式中 q——磨礦機按原礦計利用系數(輸送能力)，t/( )；

c——返砂比c=Q返/Q原)；

V——磨礦機有效容積 ；

Q原——按原礦計磨礦機生產率，t/h。

也就是說，在一定條件下磨礦機的通過能力( )即Q排是一個常數。因此要保持磨礦機穩定生產而不漲肚的必要條件是Q原(1+c)≤Q排，破壞這一平衡條件，磨礦機工作便出現失調現象——“漲肚”。

2、給礦粒度變粗

當穩定工作的磨礦機，其給礦的粒度組成發生變化，粗級別含量增高時，如不及時調節給礦量，將會破壞磨礦機的這種穩定而引起漲肚。因為粗粒磨到指定細度需要在機內有較長的滯留時間，若不及時降低給入量，磨機內粗粒會越積越多，直到引起漲肚。

3、返砂量過大

閉路磨礦時，不合格粗粒會不斷從分級機分出返回磨礦機再磨(返回的粗粒級稱為返砂)。盡管在一定范圍內，適當增加返砂有利于磨礦機能力的增加，但由于操作不當等原因，當返砂量過大時，便破壞了Q排=Q原(1+c)的平衡關系，此時Q排 Q原(1+c)，從而導致開始漲肚。

4、補加水量變化

在磨礦分級回路中，補加水分“前水”(磨機排礦沖洗水)和“后水”(返砂沖洗水和磨機給礦水)。“前水”的變化將導致分級溢流細度和返砂量變化，進而影響磨機全給礦量變化，而“后水”直接影響磨礦質量分數。因此，某種原因(水壓降低、水管堵塞等)使補加水量減少，會使磨礦質量分數過高而排不出來，也會造成磨機“漲肚”。總之，磨礦操作人員一定要認真負責，勤觀測及時調整，使磨礦機均勻穩定運轉。

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