河南紅星機器是一家大型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備制造廠家，提供回轉(zhuǎn)窯成套設(shè)備、烘干機、選礦設(shè)備以及安裝施工、維修升級等技術(shù)服務(wù)。本文介紹水泥回轉(zhuǎn)窯如何做好原燃料的預(yù)均化工作。

為確保回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生料成分均勻和煅燒出高質(zhì)量的熟料，對原燃材料進行預(yù)均化處理顯得非常必要；沒有入磨原燃材料的均勻穩(wěn)定，任何先進的技術(shù)裝備都將失去意義，眾多水泥質(zhì)量均勻穩(wěn)定的企業(yè)都十分重視原燃材料的預(yù)均化工作。

一、回轉(zhuǎn)窯的石灰石

（1）礦山開采，首先認真分析地質(zhì)資料，掌握礦層厚度、礦石品位及變化規(guī)律；其次，將各臺階在開采推進方向上的礦石品位分別統(tǒng)計出來，根據(jù)年產(chǎn)量平衡礦石質(zhì)量，確定推進速度。嚴格配礦工作，并根據(jù)鉆孔取樣分析結(jié)果，校正所計算的品位，為配礦提供可靠數(shù)據(jù)，并及時調(diào)整配礦 。

（2）對于無礦山或規(guī)模較小的水泥回轉(zhuǎn)窯企業(yè)，應(yīng)根據(jù)礦石品位、礦口、品 種分類堆放，嚴格現(xiàn)場確管理， 并及時取樣分析，按照分析結(jié)果，確定搭配比例進行人工搭配后入破碎機；碎石庫多庫放料，搭配入磨。

（3）確保入磨石灰石，標準偏差 小于1.0%。

二、回轉(zhuǎn)窯用煤和粘土

（1）設(shè)置專人負責現(xiàn)場質(zhì)量管理 ，立窯廠可采取人工堆料和取料 的辦法，按化驗室預(yù)先分析結(jié)果 ，對不同煤質(zhì)（或粘土）按比例人工一層層平鋪，堆入庫內(nèi)（料 棚），每層高度控制在15cm以下 ，逐層堆高，每鋪一層取一次樣 品，然后進行綜合分析，從而掌握質(zhì)量狀況。使用時采用豎直切 取法，人工取樣，經(jīng)烘干后入儲庫。

（2）回轉(zhuǎn)窯用煤經(jīng)預(yù)均化后，確保其發(fā)熱量波動在目標值±200kcal/kg左右，灰分波動在目標值上2%范圍 ；粘土經(jīng)預(yù)均化后，要求sio₂、 AL₂O₃分別在目標值±1.5%和± 1.0%之間。